包装的阻隔性能一般是通过对气体透过量和水蒸

国家质检总局2005年公布的食品包装(膜)抽查结果表明，食品包装袋抽检不合格率高达15%，主要问题是产品物理机械性能和卫生指标不符合国家标准。在塑料包装方面，一些企业用工业级塑料替代食品级塑料，过量加入填充材料或加入废旧材料、石腊等有毒物质；用工业级复合膜，添加人工增白剂，印刷油墨渗入食品；在复合包装方面，有害物质阻隔性能达不到要求，残留在复合膜间的少量溶剂随着时间的推移，从膜表面渗入食品中，使之变质、变味。专家分析，大约30%的食品保质期变质事件是由食品包装材料引发的，大约60%的食品包装材料有安全隐患。阻隔性能是包装材料性能的一个重要指标之一。包装材料具有很好的阻隔性能，可以阻止气体的侵入，以免商品受潮霉变；而有些材料又需要具有较好的透气性和透湿性，以利于包装内外的气体交换。因此，对透气或透湿等性能的测试，是包装材料阻隔性能测试中的一个十分重要的内容。本文重点介绍塑料薄膜阻隔性能的主要测试方法，并对目前国内常见的氧气透过量和水蒸气透过量的检测方法进行了分析比较，指出了它们的优缺点和实际操作过程中的应注意的一些问题。

试验方法

　　包装的阻隔性能一般是通过对气体透过量和水蒸气透过量的检测来体现的。
　　水蒸气透过量检测
　　杯式法
　　依据标准：GB/T 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法---杯式法》
　　试验原理：在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。单位g/（m2·24h）。
　　检测设备：恒温恒湿箱 电子分析天平 电热鼓风干燥箱

　　此种试验方法是zui传统的通过秤重测量水蒸气透过量的测试方法。封杯是其重要的一项工作。在进行封杯前，需要先将足量的干燥剂（粒度为0.60mm~2.36mm的无水氯化钙）放在200℃电热鼓风干燥箱中干燥2h后取出放入干燥器中冷却半小时，称量一定量的干燥剂放入透湿杯中，在透湿杯上放上被检测的薄膜并用腊密封，使透湿杯内形成一个封闭的空间，将透湿杯放入恒温恒湿箱中，水蒸气透过测试材料后被干燥剂吸收，经过标准规定的温、湿度环境处理到一定时间以后，取出透湿杯定期秤重，通过透湿杯的增量计算出水蒸气的透过量。透湿杯从气候箱快速转移到干燥器中，放置半小时后再到称量环境，进行称量。

试验过程中应注意的问题：
*在200℃烘箱中干燥2h的干燥剂，放在干燥器中，时间不可过长，否则应重新进行烘干。
*裁样时应选取平整、均匀，无孔洞、针眼、划伤、皱折等缺陷的地方，对两个表面材质不相同的样品，应考虑水蒸气透过方向，在正反面各取一组试样。
*对于低透湿量或精度要求较高的样品，应至少取一个试样进行空白试验。
*裁取试样的大小应略小于杯环内径加凹槽宽度，否则试样在封蜡时容易出现卷曲而导致封样不严。
*干燥剂的加入量应使干燥剂距试样表面3mm为宜，注意干燥剂不要接触到试样。
*封杯时，应小心的将金属环放在测试样品上，避免使测试样品受到摩擦和划伤。
*封蜡温度不可过高，温度的选择视具体包装材料而定。封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡。
*应待密封蜡凝固冷却后方可清除粘在透湿杯边及底部的密封蜡，清除封蜡时切忌不可将透湿杯倒置致使干燥剂接触到样品表面，从而对透湿量造成一定的影响。
*称量时间应准确，每次称量杯的顺序应相同。
*由于每个人的称量习惯、称量手法不同，对于同一组试样建议由同一个人进行称量，以减少偶然误差。
*试验条件的选择：应视产品特性及具体使用环境而定。GB/T 1037-1988中有两种试验条件可供选择：
条件A：温度38℃，相对湿度90％
条件B：温度23℃，相对湿度90％
*每次称量时间不得超过间隔时间的1％，以减少称量环境对透湿的影响。
*称量时间间隔根据包装材料透过量的大小选择间隔时间为24h、48h或96h。
*透湿杯增量小于5mg或干燥剂吸湿总增量超过10％的包装材料都不适合使用此种方法测试。

　　红外检定法
　　依据标准：ASTM F1249-2001
　　检测设备：Mocon透湿测试仪

　　试验原理：此种方法属于红外检定法，测试薄膜将测试腔分割成两部分，两部分均和外界环境隔离并分别构成气流和回路，在被测薄膜一侧流动着一定相对湿度的氮气气流，另一侧为干燥的氮气气流，水分子会从湿气流一侧透过被测薄膜进入干燥气流一侧，并随干燥氮气一起通过红外线传感器，测量出氮气中水蒸气的含量，进而得出水蒸气透过量,单位g/m2/d。