锅炉安装工程概况

1．工程概况：
1.1本工程为新建电厂设备安装工程，锅炉选用无锡锅炉厂生产的110T/H次高压锅炉，其型号为UG-110/9.8-J型。
锅炉技术参数：   
锅炉设计参数:
额定蒸发量                    110t/h
额定蒸汽压力（表压）          9.8MPa
额定蒸汽温度                  540℃
给水温度                      210℃
排污率                        1％
炉热效率                      91.5％

1.2锅炉结构简述：
本锅炉为锅炉厂自主开发设计的生物质燃料燃烧技术的110t/h高温高压蒸汽锅炉，可用于25MW发电厂。锅炉为高温高压蒸汽参数，自然循环炉，单锅筒、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架，炉膛部分为支撑结构，尾部为悬吊结构。

   本锅炉设计燃料为软秸秆，即稻秆、麦秆、玉米秆，也可掺烧部分其他种类的秸秆、树枝条等。当掺烧其他种类的秸秆时，这些秸秆必须破碎至符合本锅炉燃烧的要求。生物质燃料中含有Cl 和碱金属盐，燃烧时产生的烟气对锅炉受热面具有一定的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会明显降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系中采用了有利于防止结渣、搭桥的结构，并采取了有效的吹灰措施，防止受热面腐蚀和产生大量的渣层。本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，有利于防止燃烧低灰熔点的秸秆在炉排面上结渣。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置了集中下降管。锅炉烟气流向采用四回程“M”型，炉膛和过热器通道采用全封闭的模式水冷壁，很好的保证了锅炉的严密性能。过热器采用三级布置，并布置了二级喷水减温器，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置了单级省煤器和单级空气预热器，一、二次风平行进入各自的空气预热器，出空气预热器后分别进入炉排下一次风管和炉排上二次风管，再进入炉膛。烟气由引风机送入除尘、净化设备，净化处理合格后，经烟囱排入大气。锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛两侧墙装有点火点燃烧器。
1、锅炉布置型式
锅炉为半露天布置,紧身封闭。抗地震烈度7度,Ⅲ类场地。

2、给水和蒸汽品质
锅炉给水品质必须符合GB/T12145的规定,并满足锅炉喷水减温对水质的要求。锅炉蒸汽品质符合GB/T12145的规定。

3、锅炉燃料
锅炉燃用燃料为软秸秆,包括稻秆、麦秆和玉米秆等。

(一)锅炉结构
   锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程“M”型布置的燃秸秆锅炉。炉膛采用模式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。在炉膛内布置了屏式过热器，在冷却室和过热器分别布置了高温过热器、中温和低温过热器。尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁，采取底部支撑结构。本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，即在炉膛底部布置水冷振动炉排，利用水的冷却效果减低炉排的工作温度，可以显著提高炉排的工作寿命，同时防止在炉排面上产生大量的结渣。锅炉汽水系统采用自然循环，锅筒下布置了二根大直径集中下降管。锅炉采用适合烧低灰熔点的四回程结构布置，炉膛燃烧室、冷却室和过热器室采用全封闭的模式水冷壁结构。

锅炉基本尺寸：
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）                7750mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）                6680mm
锅筒中心线标高                                 27500mm
锅炉宽度（两侧外柱Z1、Z1之间中心距离）       20200mm
锅炉zui大宽度（包括平台）                     ≈20800mm
锅炉深度（柱Z1与柱Z6之间中心距离）          24460mm
锅炉zui大深度（包括平台）                      ≈26460mm
1、锅炉结构
(1)锅炉采用半露天、紧身封闭布置。锅炉的够架按抗地震烈度7度、Ⅲ类场设计设计。
炉膛、冷却室和过热器的结构为支撑结构，即所有水冷壁及附件、水冷振动炉排等的质量均由水冷壁下集箱下方的钢柱支撑，这部分受热面受热后向上膨胀，所有过热器的重量由水冷壁承受。省煤器和空气预热器由钢架承受重量。过热器处烟气出口与省煤器烟气入口的连接烟道处装有膨胀节。
(2)所有的平台扶梯均支撑在钢架上。
(3)平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，平台的活荷载为250kgf/；扶梯的活荷载为200kgf/㎡。
(4)省煤器入口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器出口蒸汽管上装设有汽水取样用的取样头和一次门。
(5)锅炉锅筒及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，均采取焊接结构型式。

2、锅筒
(6)锅筒内径1600mm，壁厚100mm，筒身直段长约11000mm，总长约12800mm。锅筒的材料为P355GH。
(7)锅筒进水管、再循环管和加药管接头上均装有套管，可减少热应力。
(8)锅筒具有足够大的容积和蒸汽空间，装设先进成熟的汽水分离装置，包括完善可靠的旋风分离器、波形板分离器和弧形缓冲罩等，可保证汽水分离达到要求。锅筒内部设备结构严密、固定可靠。
(9)给水进入锅筒经给水分配管均匀分配到锅筒下部，与经过分离器分离出来的饱和水充分混合后进入下降管。同时，采用加强的标准型下降管管座，确保锅筒工作的安全性，防止管孔附近热疲劳裂纹的产生。
(10)锅筒的正常水位在锅筒中心线以下10mm处，正常波动范围为±50mm。水位超过＋50mm或低于－50mm即报警，水位超过＋120mm或低于－120mm时为超高或超低水位报警，此时应采取紧急措施进行调节；水位限值（MFT值）为＋200mm或－200mm。锅筒上设置有可靠的电接点水位和平衡容器作指示、报警、保护用。
(11)锅筒上设有供酸洗、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。
(12)锅筒上设有上、下壁温测点共8点。

3、燃烧室和水冷壁
(1)炉膛四周为模式壁结构,前墙和炉膛后墙均采用ф60×5的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，节距为80mm;所有侧墙水冷壁均采用ф60×7的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，节距为80mm；冷却室后墙和过热室后包墙均由ф51×5的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，节距为80mm。
(2)在炉膛下部布置了前、后拱，有利于烟气充分挠动、布置二次风管和缩短二次风射程。
炉膛防爆压力5.8KPa设计。炉膛压力正常运行时为-300～-100Pa，报警值为≤-300Pa或≥-100Pa，低于-600Pa或高于-50Pa时为超低值或超高值报警，此时应采取紧急措施进行调节。 炉膛压力的限值（MFT值）为-1000Pa或0Pa。
(3)炉膛断面尺寸为宽×深:7750×6680(按水冷壁管中心线)。炉膛部份共分三个炉室,*炉室为燃烧室,在炉膛出口处布置了屏式过热器;第二室为冷却室，在冷却室内布置了高温过热器；第三室为中、低温过热器室，布置了中温过热器和低温过热器。
(4)为增加燃料在炉膛内的停留时间，加强其燃烬,改善烟气在炉内的充满度,在炉膛前墙给料机上部和对应的后墙设置了前拱和后拱,并在前、后拱部位和给料口下共布置了六层二次风，可以充分挠动炉内烟气，加强物料和空气的充分混合，并延长烟气在炉内的停留时间。
(5)炉膛设有必要的吹灰孔、观察孔、测量孔、人孔、打焦孔和防爆门等，并布置有炉膛火焰监测工业电视等。
(6)水冷壁排污、疏水设在下集箱zui低处，保证水冷壁管及集箱内的积水能放净。
(7)所有水冷壁管都支撑在炉排下的支撑钢架上,一起向上膨胀。
(8)炉膛出口处后墙水冷壁上部用15根ф108×8的管子与前墙水冷壁和冷却室顶棚共同引入集箱,再由引出管引入锅筒。
(9)炉膛水冷壁布置示意图如下:
   上述编号中,～No.4为燃烧室, No.4～No.7为冷却室, No.7～0为过热器室。屏式过热器放在燃烧室内，高温过热器放在冷却室中，中温和低温过热器放在过热器室。～0均为模式水冷壁。
(10)下降管和引出管
     下降管和引出管的布置其复杂,具体的数量、规格可查阅本公司提供的相关资料。炉膛、冷却室和过热器室所有的膜式水冷壁管、下降管和引出管的材料均为20G/GB5310。水冷壁集箱的材料视强度需要有20G/GB5310和15CrMoG二种。整个燃烧室、冷却室和过热器室受热面均为自然循环。

4、启动燃烧设备
          本锅炉采用油枪点火。在炉膛下部二侧墙水冷壁上各安装一只轻油燃烧器，启动时用于秸秆点火。也可以采取人工火把点火。

5、过热器和调温装置
整个过热器由低温过热器、中温过热器、高温过热器和屏式过热器组成，二级喷水减温器设在中温和屏过、屏过和高过之间。饱和蒸汽自锅筒顶部由8根ф133×10连接管引入ф219的饱和蒸汽混合集箱，再由两端进入低温过热器入口集箱，经低温过热器和中温过热器受热后进入喷水减温器，蒸汽减温后进入屏式过热器，受热后再进入二级减温器，减温后进入高温过热器，zui后再用10根ф89×7连接管连接至集汽集箱，通过蒸汽管道进入汽轮机。因秸秆燃烧产生的HCl、Cl 和灰渣中的碱金属盐对受热面有一定的高温腐蚀性，为减轻高温腐蚀，提高过热器的使用寿命，屏式过热器和高温过热器管均采用高铬高镍的耐高温、耐腐蚀合金材料制造。屏式过热器和高温过热器管子规格为ф34×6.5,材料为SA213-TP347H；中温过热器采用ф42×5、12Cr1MoVG管子制造；低温过热器用ф42×5、20G管子制造。汽温调节采用喷水减温方式调节，减温水来自锅炉给水。屏式过热器和高温过热器均采用大节距顺列布置，屏式过热器而后高温过热器均采用“V”结构布置。纵向冲刷利于减轻受热面的结渣和积灰，且容易将灰渣清除。中、低温过热器采用顺列布置、烟气横向冲刷。

6、省煤器
(1) 省煤器采用光管式,分四组布置在尾部烟道内,单级、顺列布置，有利于吹灰。省煤器用ф32×4管子制造，材料为20G。
(2) 为保护省煤器,省煤器入口集箱与锅筒之间没有再循环管。

7、空气预热器
(1) 采用卧式管式空气预热器,单级布置在尾部烟道内,分二组管箱、顺列布置。
(2) 空气预热器低温段管子采用进口的耐盐酸和碱金属腐蚀的钢管制造。
(3) 管子采取顺列布置,易于吹灰。
1．3工程特点
1．3．1安装资格。锅炉安装是一项专业技术性较强的工作，本余热锅炉工程应由具有省级质量技术监督局颁发的《锅炉安装许可证》，且具有相应等级的单位承担。
1．3．2技术素质：锅炉安装施工人员应看懂每一张图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互之间的关系和如何衔接，所有特殊操作工种必须持证上岗，承担受压元件焊接的焊工，其施焊项目应与焊工合格证上的合格项目相对应。
1．3．3技术标准：本余热锅炉的安装按图纸要求施工外，还应遵循下列技术文件及标准。
《锅炉安装指导书》
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部印发[1996]276号
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-98
1．3．4施工难度：本锅炉属次高压锅炉，对安装质量要求严，焊接技术要求高，场地狭窄，吊装难度大，设备需按计划进出场；安装时正值雨季，又是露天作业，必须采取防雨、防风措施。