机械密封材料的型号检查

检查机械密封材料的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无
损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否
垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于 0.06mm；轴zui大挠
度不大于 0.05mm；密封材料端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差 0.03～0.05mm。
应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布
擦拭密封面。
允许用工具敲打密封元件，以防止密封材料被损坏。
机械密封材料
摩擦副材料
根据统计，机械密封的泄露大约有 80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行
之外，主要是摩擦副的密封材料问题。使用寿命长，在油、水介质中一般可达 1～2 年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封材料的 10%～50%；
轴或轴套基本上不磨损；
维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
适用范围广，机械密封材料能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含
磨粒介质的密封。
机械密封与软填料密封材料比缺点：
较复杂，对加工要求高；
安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平；
发生偶然性事故时，处理较困难；
价高。